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    移動空壓機儲氣罐爆炸原因分析(二)
    時間:2014-06-30 關鍵詞:

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    2、外界因素

    由于發生事故的移動空壓機受嚴重破壞,已無法直接檢查作為儲氣罐壓力源的移動空壓機是否存在嚴重質量問題。但根據遭破壞的壓力表顯示最大受壓超過1.6MPa?梢耘袛,該臺移動空壓機的壓力限制裝置失效,沒有起到保護作用。根據移動空壓機的工作原理和一般出廠設置,當排氣壓力超出限定值后,壓力開關控制裝置會自動切斷電源,自動停機,從而避免壓力進一點升高,起到保護系統的作用。因此,移動空壓機設備壓力開關失效或設置不當,遠的可能導致輸出壓縮空氣壓力過高。儲氣罐正常工作壓力為0.6MPa,壓力開關人為設置不當的可能性不大,所以壓力開關損壞(失效)是儲氣罐爆炸的根本因素。

    另外,安全閥是壓力容器必備的安全附件,其作用是當容器達到最高允許工作壓力時,安全閥能可靠的開啟到全開啟高度,并排放規定數量的工作介質,保護壓力容器安全。按照《壓力容器定期檢驗規則》③要求,安全閥必須定期校驗,其整定壓力不得超過壓力容器的設計壓力。但本文儲氣罐上的安全閥投用幾年來未按規定校驗,閥體銹死卡阻,致使容器超壓時未能開啟泄壓,失去最后一道安全保障,是容器爆炸最直接的因素。同樣,壓力表長期未按規定校驗,有可能失效,不能真實、準確反映容器內壓力狀況,也是發生事故的一個不可忽視的因素。

    3、管理因素

    該單位對于儲氣罐這樣的特種設備疏于管理,沒有制定相關管理制度、操作程序及維護保養制度,致使儲氣罐及其安全附件、配套設備未能定期檢驗使用狀況著。帶病運行,在多個環節上存在嚴重安全隱患,.是這起事發生的主觀因素。

    事故原因總結

    綜上所述,這起爆炸書故的發生有著多方面的因素,是各個環環節安全隱患失控綜合作用的必然結果。具休可以從以下幾個方面分析:

    1、設備質量問題

    儲氣罐出廠質量證明書標稱筒體材料為Q235B,實際通過光譜分析顯示為普通碳鋼,Mn含量不達標,低于GB150-1998標準規定,與質量證明書不符。同時硬度測試數據顯示容器筒體硬度偏低,抗拉強度不體符合GB150-1998要求。這兩項檢測結果表明,由于容器主要受壓元件材料,特別是筒體材料質量不合格,力學性能(主要是抗拉強度)低于設計要求,容器承壓性能下降,在壓力升高到一定程度超出承壓極限發生爆炸,是這次事故的內在原因。

    2、壓力異常升高

    根據厚度檢測,我們發現沿縱向撕裂口存在證明顯的拉伸減薄帶。這說明是由于容器內氣體壓力逐漸升高,環向拉應力超出筒體材料抗拉極限而發生屈服、破壞。壓力表顯示設備爆炸前壓力曾fhfp1.6MPa也證實了這種推測。在這個過程中,移動空壓機出口壓力限定裝置失效(人為設置不當的可能性比較。,導致輸出氣體壓力越來越大,失去控制;然后,由于起保護作用的安全閥看久失修,生銹卡死,在壓力異常升高的情況下,未能及時開啟泄壓,最終導致壓力失控爆炸?傊,壓力失控異常升高是這次事故的直接原因。

    3、管理不到位

    該單位安全意思不強,對于具有一定危險性的特種設備沒有做到規范管理,設備本體和安全附件未能定期檢驗,日常維護保養形同虛設,在設備的安裝、使用、管理上多個環節存在安全隱患,是導致本次事故的根本原因。

    原文鏈接:http://www.barbarycoastlax.com/article/baike/99.html轉載請保留版權信息

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